废银通过再生技术可转化为纯银，常见制备方法包括从废定影液、银电镀废液及含银废乳剂中回收。再生银产业正经历从"粗放回收"到"精深加工"的转型，例如灵宝金源矿业通过建设金银贵金属精深加工产业园，将银回收率从85%提升至92%，年处理含银废料能力达2000吨。广东先导科技集团创新"电子废弃物-贵金属-半导体材料"闭环模式，从废旧电路板提取白银用于芯片制造

氰化法在过去100多年里一直是从矿石中提取银的重要工艺，而针对废银催化剂，传统硝酸法存在环境问题，新研发的清洁提银技术旨在解决这些问题。

针对采矿废水，混合氰化与高压膜（纳滤NF、反渗透RO）的联合工艺被提出，银回收率分别可达29–59%和54–62%，其中RO膜在贵金属回收和产水回用方面更有效。

针对废银催化剂，传统回收技术采用浓硝酸浸出，存在流程长、NOx及酸性废水排放量大等问题。

有研究提出采用稀土铈(IV)取代浓硝酸作为浸出剂的提银技术，结合正向化学浸出与逆向电解再生循环，以消除NOx排放并减少酸性废水。

基于该技术编制的“1200吨/年废银催化剂回收装置工艺包”于2024年11月通过评审。该技术曾在单批次40吨级工业化试验中进行应用。

在导电银胶各组份基本确定的情况下,通常采用两步法制备导电银胶。

步基体树脂制备:试验室用电子天平以一定比例称取一定量的环氧树脂放入研钵中,按比例加入K77、ZE4MzeN、朋560、DleY(事先已研磨并过200目筛),用研棒进行充分的研磨和混合,研磨时间一般在10分钟以上,直到形成均匀的混合体为止,便得到需要的树脂基体。

基体树脂所得的固化产物的性能完全能够满足商用导电银胶的要求,导电银胶中的银粉的填加量对导电银胶性能的影响将终决定导电银胶能否商业化的重要的因素。已有学者对导电银粉的填加量作过深入的研究,通常认为导电银粉的填加量低于70%其所得固化产物导电性能较差不能满足商业化的要求,但银粉的填加量超过80%则固化产物的剪切强度变差亦不能满足商业化的要求。基于以上考虑,本论文制备银粉含量为70%、75%及80%的三种导电银胶,对其性能进行考察,以终确定适合作LED封装用的导电银胶的银粉含量。

第二步导电银胶制备:取一定量的树脂基体加入部分已经混合好的片状银粉BAgF一20及粒状银粉sAg一ZA进行研磨,直到银粉全部与树脂基体混合均匀后再加入适量的银粉,终银粉总量为胶总量的70%;再取一定量的树脂基体按前述方法制备银粉含量为75%的导电银胶;再取一定量的树脂基体按前述方法制备银粉含量为80%的导电银胶;银粉全部加完后再研磨30分钟以上,直到银粉和树脂基第2章导电银胶制备与性能测试体形成均匀的银白色膏状混合物。按下述方法对所制备的三种不同银粉含量的导电银胶进行性能测试。

银浆回收技术主要包含电解退银、废电池处理、胶片回收及定影液提银等方法。电解退银工艺采用石墨板为阴极，不锈钢滚筒为阳极，以柠檬酸钠和亚硫酸钠为电解液处理镀银件。银回收率97—98%，所得银粉纯度达99.9%。废银锌电池回收采用稀硫酸分步浸出锌和铜，浸铜时加入氧化剂，银粉直接熔炼成锭。银回收率98%，银锭纯度大于99%。废胶片回收主要包括两种方法。一是稀硫酸洗脱-氯盐沉淀-还原法，银纯度99.9%，直收率98%。二是硫代硫酸钠溶解-电解法，银浸出率大于99%，回收率98%，纯度99.9%。废定影液回收常用方法包括离子沉淀法、电解法、金属置换法等。其中电解法因可使提银后的定影液返回使用，在大陆大型电影制片厂中得到应用。